位於山東青島市的紅領集團，是一家生產經營高檔服飾的大型企業。它在美國、加拿大、澳大利亞、英國、法國、德國、瑞士、瑞典等國家設有分支機搆，主要運營酷特智慧C2M（顧客對生產者）系統個性化訂製服務顧客。
自2015年以來，訂製業務收入及淨利潤收入均同比增長連年超過100%，利潤率達到25%以上。海爾集團董事局主席張瑞敏曾經率高管7次走進紅領集團學習，還特別規定所有集團中高層都必須分批到紅領學習。對於紅領集團的成功，仁者見仁，智者見智。但是，有一條是普遍認可的，那就是紅領集團與時俱進的流程創新。
大數據時代的裁縫
在紅領工廠的天花板上，有一張網。這張覆蓋整個車間的網路如同大城市的軌道交通線，一個個掛鉤是列車，載著它們的乘客，也就是半成品的衣料向各自的目的地有序地緩緩駛去。
這樣的吊掛系統是紅領有別於其他服裝廠的景觀，而其背後是紅領十多年來，為了滿足消費者的個性化需求，對智慧工廠進行的探索與實踐。
坐落於山東即墨的青島紅領集團曾是一家生產西裝的傳統服裝企業，而訂製這個與大規模量產背道而馳的概念，卻是人們對西裝的原生需求。2003年，紅領將訂製業務註冊為青島酷特智慧股份有限公司，正式開始將「互聯網＋個性化訂製」作為西裝個性化需求的解決方案。
用工業化效率做訂製
在紅領，一件獨一無二的訂製西服是如何誕生的？首先，消費者在酷特智慧的「魔幻工廠」APP 上對自己的西裝進行自主設計，選擇自己喜歡的版型、款式、風格，並一一確定包括顏色、面料、裡料、刺繡、紐扣、口袋等各處細節。之後，通過預約量體，採集的顧客身體資料會與酷特智慧的資料庫進行匹配，自動生成最適合每一位顧客的個性化定製版型。涵蓋上百萬億不同版型的大資料庫讓紅領的製版準確率，甚至遠高於經驗豐富的打版師手工操作。
版型確定後，系統會將西裝上的所有訂製細節拆分，並自動進行排單。一張電子磁卡會記錄所有資料，它會成為這件衣服的電子身份證，帶著所需要的面料輔料，利用吊掛系統自動傳送到對應的工位上。
因為每一個訂單都是不同的，同仁的工作方式也與其他服裝廠有很大不同。他們的面前有一塊電子螢幕，當掛鉤帶著磁卡與面料來到工位元前，同仁需要掃描磁卡，獲取對應的操作資訊。依託這種方式，酷特智慧的同一條流水線可以同時生產不同的個性化產品，而其成本只比傳統服裝廠高出10%。去除一切中間商、管道商，直接面向消費者，這讓紅領成為服裝行業中第一個將C2M（Consumer to Manufactory，消費者到製造工廠）模式的企業。
傳統製造公司的華麗轉身
這樣的模式所帶來的優勢在於，第一：完全實現０庫存。C2M實現顧客需求驅動生產。一個成衣品牌往往有30%到50%的成本被庫存搶占，因此，對於服裝產業，０庫存所帶來的優勢顯而易見；第二：去經驗化，最大程度上擺脫人對生產的影響。製版、量體這些傳統西裝訂製行業需要豐富經驗的老師傅才能做到的事，在紅領可以由年輕的同仁，甚至電腦完成，而自動化排單更是讓大規模訂製變成可能。
2015年，在價值150億美元的大陸西裝市場中，訂製西裝佔據了5%的占比，預測顯示，之後5年中還會以每年2%的比例增長。於此同時，年輕一代的成長與消費主權時代的來臨也似乎預示著個性化訂製的時代將要來臨了。
儘管如此，紅領卻依然常常面對這樣疑問：顧客真的需要訂製嗎？消費者有個性化需求，但往往難以實現。這是因為，第一，個性需求在原來的商業環境中往往意味著高價。第二，消費者不知道如何用商業的語言把它表達出來。酷特智能總裁張蘊藍回答道。
不論是C2B，或是C2M，這兩點都是企業必須解決的痛點。事實上，在服裝行業中，不少品牌都提出過「訂製」概念，但往往停留在「大部分標準化，小部分有變化」的「偽訂製」概念上。這是因為實現各種細節上的訂製要求企業將產品模組化，與此同時，生產線實現資訊化，對每一個模組能做到智慧化柔性生產。而資訊化並不僅僅只存在於生產廠商內部，必須涵蓋從消費者、生產廠商、物流，更重要的是整個供應鏈的「生態圈」的資訊打通。
在資訊打通的過程中，企業需要做好「翻譯」的工作——以酷特智慧為例，在C端，「魔幻工廠」用模組化設計的方式，將顧客對西裝的需求翻譯成工廠能夠處理的資料；而在M端的生產過程中，又將每一個需要加工的個性化部件翻譯成工人看得懂的操作指導。用這樣的方式，將顧客需求與生產聯繫在一起。
數位化轉型的挑戰
對於製造業而言，供應商端的管理與互通也常常影響企業的命脈。在紅領，系統能夠自動管理生產原料庫存，當顧客在魔幻工廠下單，這件西裝所需要消耗的各項材料會即時反應在庫存中，一旦某種原料的庫存低於臨界值，系統將自動向供應商訂貨。而這也意味著管理模式的變化——去領導化、去部門、去科層、去審批，全員對應目標、目標對應全員，高效協同，張蘊藍如此評價。
當訂製時代來臨，消費者與廠商的交互將愈發重要。與標準化產品不同，個性化產品是為了滿足消費者的需求而存在的，因此在生產過程中必定離不開顧客的參與。對於紅領來說，一個能夠高效響應顧客需求的M端已經打造完成，下一步要做的，就是通過線上線下相結合的全管道，更廣泛、深入接觸C端消費者。張蘊藍透露，酷特智慧會在全國鋪開線下體驗服務。這也與阿里巴巴創始人馬雲提出的，結合線上、線下、物流與供應鏈的新零售不謀而合。
模式複製，迎接新機遇
對於酷特智慧模式是否能夠被複製，運用到更廣泛的商業情景中的疑問，紅領用另一種方式做出了回應。紅領已開始對其他工廠進行智慧化改造。張蘊藍透露，目前簽約企業已達到60餘家，涵蓋20多個行業，到目前為止，已經完成一家牛仔褲工廠及一家家庭裝修企業的改造。
對於接受改造的工廠而言，最大的難點卻並非在技術層面上，而是在於同仁的意識上。對於基層同仁來說，即使是抬頭看螢幕這麼一個小小的動作，都是對傳統生產活動中持續多年的規則與習慣的打破。
這只是紅領在歷時13年的改造中所經歷過的挑戰之一。從傳統製造業跨越到智慧生產，對於所有的製造商來說並無定勢，這註定會是摸著石頭過河、在創新中求突圍的一條道路。紅領已經達成的，是以資料化驅動柔性生產，建立C2M生態圈，提升效率、降低成本，推動人機有效交互，從而實現大規模訂製。這對整個大陸的製造業都有著積極的意義。