近年來，越來越多製造商專注於提升複雜飛行零件的性能與可靠性，同時實現成本效益最大化。3D列印已成為首選解決方案，不僅加速設計迭代與決策流程，還能靈活應對市場需求的快速變化。

透過3D列印技術，製造商不僅能顯著提升生產效率與精度，更能大幅縮短夾具與飛行零件從構想到量產的周期，有效降低製造成本。同時，Stratasys 3D列印技術還能確保產品滿足航空航太領域的嚴格資質與認證標準。

以英國私營航空航太與國防公司Marshall Aerospace and Defence Group為例，為了在激烈的競爭中保持領先地位，積極導入先進的3D列印技術。透過Stratasys FDM Fortus 450mc™ 和 F370™ 工業級3D列印機，Marshall不僅大幅縮短原型製作時間，更精準打造出複雜的工具和零件。

例如：Marshall成功運用ASA和Nylon 12材料，製作出各種原型管道適配器、鑽孔夾具、遮蔽模板及複合材料模具。相較於傳統的鋁合金加工方式，3D列印不僅大幅降低成本，更將重量減輕了63%，同時提升了產品的強度和耐用性。這使得Marshall能夠以更快的速度、更低的成本，開發出更具創新性的產品，滿足客戶多元化的需求。

此外，Stratasys 憑藉創新技術與高品質 3D 列印機，結合高性能材料，為各行業提供高效精準的解決方案。其中，ULTEM™ 9085航空級高性能材料以輕量、堅韌及耐高溫、耐化學性著稱，符合航空級阻燃、低煙霧與低毒性標準，並通過歐洲航空安全局（EASA）認證。Marshall航天航空公司利用 Stratasys FDM 技術與 ULTEM™ 9085，成功列印出符合嚴苛規範的飛行零件。這種材料的卓越性能不僅提升了零件的可追溯性與認證效率，還為航空製造開創更多可能。

通業技研身為全球3D列印塑料龍頭Stratasys台灣唯一白金級合作夥伴，也是量測龍頭AMETEK集團Creaform台灣唯一高級合作夥伴，未來持續秉持專業精神，推動跨產業3D智能整合解決方案，協助企業解決傳統生產的瓶頸，快速提升競爭力。