Renishaw金屬3D列印完美實現高階工業製程需求

通業技研成立超過25年，致力於台灣跨產業3D技術的深耕與推廣，旗下除了長期代理Stratasys工業級3D列印設備外，前端3D研發設計與後端檢測等服務一應俱全，提供顧客一條龍的3D技術解決方案，去年更正式代理全球3D金屬列印Renishaw，期望帶給產業更精密更專業的高階製程需求。

Renishaw是全球領先的工程與科學技術公司，擁有厚實的精密量測與醫療的專業知識，致力於提供多元應用的產品與服務，應用涵蓋噴射引擎與風力發電機製造，牙科醫學及腦神經外科等。Renishaw同時為金屬3D列印的全球領導者，廣泛應用於航太、汽車、工業、醫療等領域，通業期待雙方的合作能將台灣3D製程應用更上層樓，進而提升整體製造產業的競爭力。

先進的金屬粉末床熔融技術

現行3D列印技術不外乎以塑膠、液態樹脂和石膏粉末為主要的列印材質，對於一般僅需要製作外觀原型和功能測試的廠商來說也許足夠，但對於有高精度、高硬度、高耐用和直接生產最終零組件需求的廠商來說，Renishaw金屬3D列印允許他們直接將3D CAD檔案轉換成高精密零件，結合高功率光纖雷射和金屬粉末床熔融技術，將多種細微金屬粉末在嚴格控制的大氣中熔化進行積層製造，層厚從20至100微米不等，精準符合這類型顧客的高度製程需求。

跨產業的應用優勢

目前金屬3D列印技術已廣泛應用於各行各業中，包含醫療用的骨科植體和醫療輔助器材，都可以更客製化的依據病患需求量身打造，大幅縮短康復時間和減輕療程時的不適感，另外在航太與汽車產業眾多的嚴苛應用中，雷射熔化技術不僅將零組件輕量化，直接生產可更換維修零件，更可給設計師更多自由度，創造出不受傳統製程或大量生產模具需求限制的結構和形狀，同時與傳統機械加工技術相輔相成，形成製造系統的一環，包括熱處理、表面後處理，並直接減少了前置時間、模具成本及材料浪費等效益。

多元的金屬粉末材質

除了先進的雷射積層技術和優異的零件品質，Renishaw提供多種積層製造用的金屬粉末可供使用，包含鈦（Ti6Al4V）、鋁（AlSi10Mg合金）、鈷鉻（CoCr）、不鏽鋼（316L）、鎳合金等材質，所有金屬材料皆經過嚴格測試和反覆驗證，確保符合高品質、可靠及一致的系統參數，Renishaw也不斷開發新金屬合金粉末，持續滿足不同產業高度需求。

通業技研目前代理Renishaw金屬3D列印設備AM400，是Renishaw AM250平台最新的開發產品，搭載最新的系統更新，其中包括大型SafeChange™濾網、改良式光學控制軟體、修改氣體流動和視窗保護系統，以及全新400 W光學系統，提供更小達70µm的光束直徑。系統的建構容積為250mm×250mm×300mm，AM400同時配備現有AM250 的功能，如開放材料參數、佔用空間小、領先同級的惰性氣體氛圍和低氣體用量，外加標準配備的PlusPac 升級優勢。